In het ontwerp- en fabricageproces van driewielers is de velg een belangrijk onderdeel dat in direct contact staat met de grond, en de keuze van het materiaal en de structuur ervan is cruciaal. Geschikt stalen velgen kan niet alleen de algehele prestaties en veiligheid van driewielers verbeteren, maar ook hun levensduur aanzienlijk verlengen.

Materiaal selectie
Staalsoort
Het belangrijkste materiaal van stalen velgen is staal. Veel voorkomende staalsoorten zijn onder meer:
Koolstofstaal: Koolstofstaal is een veelgebruikt materiaal voor de productie van stalen velgen. Het heeft een goede sterkte en taaiheid, relatief lage kosten en is geschikt voor algemene stedelijke en landelijke wegen. Koolstofstaal heeft echter een slechte corrosieweerstand, dus bij praktische toepassingen is oppervlaktebehandeling meestal vereist om de duurzaamheid ervan te verbeteren.
Gelegeerd staal: Gelegeerd staal verbetert de prestaties van staal door andere elementen toe te voegen (zoals chroom, nikkel, molybdeen, enz.). Velgen van gelegeerd staal hebben doorgaans een hogere sterkte en slijtvastheid, zijn geschikt voor gebruik in zware omstandigheden en onder zware belasting, en zorgen voor stabiliteit onder belastingen met hoge intensiteit.
Roestvrij staal: Roestvrij staal heeft de voorkeur vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand en esthetiek, maar de kosten ervan zijn relatief hoog en worden meestal gebruikt in hoogwaardige driewielers of specifieke toepassingsscenario's.

Materiaal eigenschappen
Bij het selecteren van materialen moet rekening worden gehouden met de volgende belangrijke eigenschappen:
Sterkte: De velg moet het gewicht van het voertuig en de externe impact kunnen dragen, dus het geselecteerde materiaal moet voldoende sterkte hebben om vervorming of breuk tijdens gebruik te voorkomen.
Taaiheid: Taaiheid verwijst naar het vermogen van een materiaal om te vervormen wanneer het aan kracht wordt blootgesteld. Materialen met een hoge sterkte kunnen de impactkracht effectief absorberen, het risico op schade verminderen en de algehele veiligheid verbeteren.
Corrosiebestendigheid: Omdat velgen vaak worden blootgesteld aan vochtige en veranderende omgevingen, wordt corrosiebestendigheid een belangrijke factor die niet kan worden genegeerd bij de keuze van materialen. Oppervlaktebehandeling (zoals spuiten, verzinken, enz.) kan de corrosieweerstand van stalen velgen aanzienlijk verbeteren en hun stabiele prestaties bij langdurig gebruik garanderen.

Structureel ontwerp
Vorm van de velg
Het vormontwerp van de velg heeft rechtstreeks invloed op de sterkte en stabiliteit ervan. Veel voorkomende velgontwerpen zijn onder meer:
Velg uit één stuk: Dit ontwerp is doorgaans lichter en geschikt voor stadswegen, maar kan onvoldoende zijn qua draagvermogen en slagvastheid.
Velg uit meerdere delen: deze bestaat uit meerdere componenten en kan een hogere sterkte en draagvermogen bieden. Het is geschikt voor zware ladingen en complexe terreinen en zorgt voor stabiliteit onder verschillende wegomstandigheden.

Spaakontwerp
Het aantal en de indeling van de spaken hebben een belangrijke invloed op de prestaties van de velg:
Aantal spaken: Meer spaken verhogen meestal het draagvermogen en de stabiliteit van de velg, maar verhogen ook het totale gewicht.
Spaakvorm: Spaken met verschillende vormen (zoals rechte spaken, gebogen spaken) hebben invloed op de aerodynamische prestaties en het uiterlijk. Een redelijk spaakontwerp kan de algehele prestaties van het voertuig verbeteren.

Verwerkingstechnologie
Het productieproces van de velg heeft ook een aanzienlijke invloed op de prestaties. Veel voorkomende verwerkingstechnologieën zijn onder meer:
Stempelen: De stalen plaat wordt in vorm gestempeld door een stempelmachine, die geschikt is voor productie op grote schaal en lage kosten heeft.
Lassen: Door meerdere onderdelen aan elkaar te lassen kunnen complexe velgconstructies worden vervaardigd, waardoor de sterkte en duurzaamheid worden verbeterd.
Gieten: Het gietproces is geschikt voor het vervaardigen van velgen met complexe vormen. Hoewel de kosten hoger zijn, kan het voldoen aan de strenge eisen voor materiaalkeuze en hoogwaardige velgproducten garanderen.